圧力容器ヘッド取り外し計画の概要 - 版の履歴

Kurata Masaki: /* 上部ルースデブリのサンプリングと分析 */

2026-07-14T00:27:41Z

上部ルースデブリのサンプリングと分析

Kurata Masaki: /* 圧力容器ヘッドの取り外し */

2026-07-13T08:47:48Z

圧力容器ヘッドの取り外し

← 古い版		2026年7月13日 (月) 17:47時点における版
471行目:		471行目:

	== 圧力容器ヘッドの取り外し ==		== 圧力容器ヘッドの取り外し ==
			'''<big>ここから、、、文章確認</big>'''

	'''表１'''に、ヘッド取り外し作業の概略経過を示す[3]。最初のステップは、ヘッド吊り上げと圧力容器上での保持であり、7月24日に開始された。最終イベントは、作業プラットフォームをIIFの上に吊り降ろすことであり、7月27日に完了した。それらの前後に実施された建屋パージ作業をのぞくフルシークエンスは54時間で完遂された。建屋内で作業するクルーの人員は3～4人チームであった（12時間シフト、各シフトでクルー２チーム）。述べ作業時間は341人時間であった。全クルーメンバーは、すべての作業が実施できるように訓練されていた。機器制御の技術員は、故障した機器のメンテナンスとトラブル対応のために待機していた。ヘッドリフトに関する書類を審査し承認した担当者が、リフトアップ作業を通じて、作業指示の変更を迅速に対応するため、指揮センターに常駐していた。		'''表１'''に、ヘッド取り外し作業の概略経過を示す[3]。最初のステップは、ヘッド吊り上げと圧力容器上での保持であり、7月24日に開始された。最終イベントは、作業プラットフォームをIIFの上に吊り降ろすことであり、7月27日に完了した。それらの前後に実施された建屋パージ作業をのぞくフルシークエンスは54時間で完遂された。建屋内で作業するクルーの人員は3～4人チームであった（12時間シフト、各シフトでクルー２チーム）。述べ作業時間は341人時間であった。全クルーメンバーは、すべての作業が実施できるように訓練されていた。機器制御の技術員は、故障した機器のメンテナンスとトラブル対応のために待機していた。ヘッドリフトに関する書類を審査し承認した担当者が、リフトアップ作業を通じて、作業指示の変更を迅速に対応するため、指揮センターに常駐していた。

Kurata Masaki: /* Canalの給水・排水系 */

2026-07-13T08:47:12Z

Canalの給水・排水系

← 古い版		2026年7月13日 (月) 17:47時点における版
344行目:		344行目:

	===== Canalの給水・排水系 =====		===== Canalの給水・排水系 =====
	不測の事態における遮蔽のため、燃料移送Canalを短時間で満水にできるように改良された注水系が新たに設置された（#オリジナル系統は、バルブが高線量域にあって使用不可）。ホウ酸水を、<span style="color:blue">'''ホウ酸水タンク（BWST: Borated ~~water storage tank）~~'''</span>から建屋貫通孔を通じて、使用済み燃料冷却ポンプから、新設のダイアフラムポンプでCanalに注水する方式であった。		不測の事態における遮蔽のため、燃料移送Canalを短時間で満水にできるように改良された注水系が新たに設置された（#オリジナル系統は、バルブが高線量域にあって使用不可）。ホウ酸水を、<span style="color:blue">'''ホウ酸水タンク（BWST: Borated Water Storage Tank）'''</span>から建屋貫通孔を通じて、使用済み燃料冷却ポンプから、新設のダイアフラムポンプでCanalに注水する方式であった。

	一方、排水系は、高線量域でのバルブ作業をしなくてすむように、経路をかえて設置された。10cm径の浸水ポンプをCanal床に置き、SDSまで排水する方式であった。途中の分岐管には、建屋地下階サンプポンプと、IIF内の処理ポンプも接続された。		一方、排水系は、高線量域でのバルブ作業をしなくてすむように、経路をかえて設置された。10cm径の浸水ポンプをCanal床に置き、SDSまで排水する方式であった。途中の分岐管には、建屋地下階サンプポンプと、IIF内の処理ポンプも接続された。
351行目:		351行目:

	==== <u>リードスクリューの接続外し、外れ状態の確認、一時保持</u> ====		==== <u>リードスクリューの接続外し、外れ状態の確認、一時保持</u> ====
	最初は、軽量タイプの<span style="color:blue">'''吊り上げツール'''</span>で、リードスクリューとスパイダーとの接続部を外して吊り上げる作業が行われた[3]。試験的引き抜きで４本のリードスクリューが引き抜かれ、燃料集合体や制御棒スパイダーがスクリューに接続していないことが確認された。すべてのリードスクリューの引き上げ作業前に、リードスクリューの動作状態と接続外れ状態について、４つのカテゴリーに分類された。これにより、引き抜き作業を区分けし、効率的な引き抜きができるように工夫された。		最初は、軽量タイプの<span style="color:blue">'''吊り上げツール'''</span>で、リードスクリューとスパイダーとの接続部を外して吊り上げる作業が行われた[3,6]。試験的引き抜きで４本のリードスクリューが引き抜かれ、燃料集合体や制御棒スパイダーがスクリューに接続していないことが確認された。すべてのリードスクリューの引き上げ作業前に、リードスクリューの動作状態と接続外れ状態について、４つのカテゴリーに分類された。これにより、引き抜き作業を区分けし、効率的な引き抜きができるように工夫された。

	４つのカテゴリー：		４つのカテゴリー：

Kurata Masaki: /* ヘッド取り外しに向けたプラント側の準備 */

2026-07-13T08:45:27Z

ヘッド取り外しに向けたプラント側の準備

← 古い版		2026年7月13日 (月) 17:45時点における版
248行目:		248行目:

	=== ヘッド取り外しに向けたプラント側の準備 ===		=== ヘッド取り外しに向けたプラント側の準備 ===
	[[ファイル:QuickLook 111r.png\|サムネイル\|~~900x900px~~\|'''<big>図７　TMI-2のヘッド取り外し以前のRCS系 [4]</big>''']]　ヘッドの取り外しには、プラント側で多くの準備工程が必要であった。線源の撤去と作業スペースの拡大のため、ヘッド周囲の反射体、断熱材、CRDMケーブルなどが撤去された。また、一次系/二次系冷却水の水位低下と水質調製、作業スペースの支持構造物と圧力容器ヘッドの固定鋲のクリーニング、キャットウォークやAFHBの取り外しや配置換え、なども行われた。		[[ファイル:QuickLook 111r.png\|サムネイル\|750x750px\|'''<big>図７　TMI-2のヘッド取り外し以前のRCS系 [4]</big>''']]　ヘッドの取り外しには、プラント側で多くの準備工程が必要であった。線源の撤去と作業スペースの拡大のため、ヘッド周囲の反射体、断熱材、CRDMケーブルなどが撤去された。また、一次系/二次系冷却水の水位低下と水質調製、作業スペースの支持構造物と圧力容器ヘッドの固定鋲のクリーニング、キャットウォークやAFHBの取り外しや配置換え、なども行われた。
	==== <u>一次系/二次系冷却水の準備工程</u> ====		==== <u>一次系/二次系冷却水の準備工程</u> ====
	一次系と二次系の冷却水についての準備工程は、(a)圧力容器内部調査とヘッド取り外しで必要となるRCS系水位・圧力の低下と水質の調製に係る作業、(b)臨界制御と作業員被ばく低減に必要な作業、に大別される。		一次系と二次系の冷却水についての準備工程は、(a)圧力容器内部調査とヘッド取り外しで必要となるRCS系水位・圧力の低下と水質の調製に係る作業、(b)臨界制御と作業員被ばく低減に必要な作業、に大別される。

Kurata Masaki: /* リードスクリューの試験的吊り上げと保持 */

2026-07-13T08:44:43Z

リードスクリューの試験的吊り上げと保持

← 古い版		2026年7月13日 (月) 17:44時点における版
252行目:		252行目:
	一次系と二次系の冷却水についての準備工程は、(a)圧力容器内部調査とヘッド取り外しで必要となるRCS系水位・圧力の低下と水質の調製に係る作業、(b)臨界制御と作業員被ばく低減に必要な作業、に大別される。		一次系と二次系の冷却水についての準備工程は、(a)圧力容器内部調査とヘッド取り外しで必要となるRCS系水位・圧力の低下と水質の調製に係る作業、(b)臨界制御と作業員被ばく低減に必要な作業、に大別される。
	===== RCS水位レベル表示 =====		===== RCS水位レベル表示 =====
	<span style="color:blue">'''Quick Look調査'''</span>のために、２個の遠隔水位表示計がDecay Heat ~~Lineに設置された。既存ケーブルを利用して圧力信号の伝達器が設置され、作業現場でのSPC~~(Standby Pressure Control)パネルと指揮室でのSPCパネルの上に、デジタル信号が表示されるようになった。この信号ラインのバックアップとして、Barton圧力ゲージが設置され、燃料取り扱い建屋のバルブ室に圧力指示値が表示されるようになった。２系統の水位表示計が較正され、ゼロ位置は、ホットレグノズルのセンターの高さ（315フィート6インチ）に設定された。そこから600インチの水位変化が表示されるように整備された。		<span style="color:blue">'''Quick Look調査'''</span>のために、２個の遠隔水位表示計がDecay Heat Lineに設置された[3]。既存ケーブルを利用して圧力信号の伝達器が設置され、作業現場でのSPC(Standby Pressure Control)パネルと指揮室でのSPCパネルの上に、デジタル信号が表示されるようになった。この信号ラインのバックアップとして、Barton圧力ゲージが設置され、燃料取り扱い建屋のバルブ室に圧力指示値が表示されるようになった。２系統の水位表示計が較正され、ゼロ位置は、ホットレグノズルのセンターの高さ（315フィート6インチ）に設定された。そこから600インチの水位変化が表示されるように整備された。

	ヘッド外しのために、別の水位計と圧力計が設置された。これは、ヘッド取り外しの時にDecay Heat Outletバルブが閉じられる可能性があったための対策であった。Tygon Tubeが2A系の冷却水ポンプ排水ラインに取り付けられた。これにより、全部で３系統での水位表示が可能となった。		ヘッド外しのために、別の水位計と圧力計が設置された。これは、ヘッド取り外しの時にDecay Heat Outletバルブが閉じられる可能性があったための対策であった。Tygon Tubeが2A系の冷却水ポンプ排水ラインに取り付けられた。これにより、全部で３系統での水位表示が可能となった。
258行目:		258行目:
	さらに、RCS排水計画では、RCS系の窒素カバーガスが、ヘッド内が排気されるまで維持される必要があった。カバーガスを提供する窒素系が設置された。		さらに、RCS排水計画では、RCS系の窒素カバーガスが、ヘッド内が排気されるまで維持される必要があった。カバーガスを提供する窒素系が設置された。
	===== 一次系/二次系の圧力低下 =====		===== 一次系/二次系の圧力低下 =====
	Quick Look調査に向けて、<span style="color:blue">'''RCS系の水位低下'''</span>を適切に行うには、２系統のホットレグと加圧器の水位を同じ高さにする必要があった。そこで、冷却水の排水前にまずホットレグと加圧器のカバーガスが排気された。RCS系から排気されたガスは建屋内に放出される際に希釈された（#水素とKr-85の対策）。Quick ~~Look調査の前に、建屋内ダクトに水素ガス希釈のためのブロワーが設置された。~~		Quick Look調査に向けて、<span style="color:blue">'''RCS系の水位低下'''</span>を適切に行うには、２系統のホットレグと加圧器の水位を同じ高さにする必要があった。そこで、冷却水の排水前にまずホットレグと加圧器のカバーガスが排気された。RCS系から排気されたガスは建屋内に放出される際に希釈された（#水素とKr-85の対策）。Quick Look調査の前に、建屋内ダクトに水素ガス希釈のためのブロワーが設置された[3]。

	RCS系の減圧は、SPC系を切り離し、圧力容器冷却水排出タンク（<span style="color:blue">'''RCBT: Reactor Coolant Bleed Tank'''</span>~~）を水位低下することで行われた。この作業は、ホットレグが真空状態になるまで継続された（~~#コンパウンド圧力ゲージの指示値として）。減圧後に、窒素ガスが加圧器とホットレグ内に封入され、RCBT水位低下作業が完了した。この圧力低下手順は、圧力容器ヘッド取り外しの際には若干修正されて実施された。		RCS系の減圧は、SPC系を切り離し、圧力容器冷却水排出タンク（<span style="color:blue">'''RCBT: Reactor Coolant Bleed Tank'''</span>）を水位低下することで行われた[3]。この作業は、ホットレグが真空状態になるまで継続された（#コンパウンド圧力ゲージの指示値として）。減圧後に、窒素ガスが加圧器とホットレグ内に封入され、RCBT水位低下作業が完了した。この圧力低下手順は、圧力容器ヘッド取り外しの際には若干修正されて実施された。

	===== 一次系/二次系の水位調整 =====		===== 一次系/二次系の水位調整 =====
	Quick Look調査前に、水位の調整（ヘッドのフランジレベルまで低下）と、冷却水の水質の分析・管理が必要とされた。二次系は、一次系へのコンタミを避けるため、一次系より水位を下げる必要があった。水位変化のレベルを'''図７'''に模式的に示す[4]。また、一次系と二次系の圧力差を維持する必要があった。Quick Lookの準備段階では、二次系の水位調整は容易であった。これは、必要とされる二次系の水位（床面から330フィート）が、<span style="color:blue">'''蒸気発生器（OTSG: Once-Through Steam Generator）'''</span>給水ヘッダー（床面から323フィート）より上にあったためである。二次系の冷却水は、OTSGのヘッダーから、一次系（RCS系）の最低レベルのさらに下まで下がるように排水された。しかし、ヘッド吊り上げ作業の準備段階では、一次系の水位を床面から322フィート以下に下げる必要があった。このため、二次系は、床面から313フィート以下、すなわちOTSGの給水ヘッダーよりさらに10フィート水位を下げる必要があった。この水位調整には時間を要し、その間、２器のOTSG水位を長期間この水位に維持することも必要だった。		Quick Look調査前に、水位の調整（ヘッドのフランジレベルまで低下）と、冷却水の水質の分析・管理が必要とされた[3]。二次系は、一次系へのコンタミを避けるため、一次系より水位を下げる必要があった。水位変化のレベルを'''図７'''に模式的に示す[4]。また、一次系と二次系の圧力差を維持する必要があった。Quick Lookの準備段階では、二次系の水位調整は容易であった。これは、必要とされる二次系の水位（床面から330フィート）が、<span style="color:blue">'''蒸気発生器（OTSG: Once-Through Steam Generator）'''</span>給水ヘッダー（床面から323フィート）より上にあったためである。二次系の冷却水は、OTSGのヘッダーから、一次系（RCS系）の最低レベルのさらに下まで下がるように排水された。しかし、ヘッド吊り上げ作業の準備段階では、一次系の水位を床面から322フィート以下に下げる必要があった。このため、二次系は、床面から313フィート以下、すなわちOTSGの給水ヘッダーよりさらに10フィート水位を下げる必要があった。この水位調整には時間を要し、その間、２器のOTSG水位を長期間この水位に維持することも必要だった。

	Quick Look調査前に、２器のOTSGの二次系は、以下の手順で冷却水で満水にされ、水質管理され、循環され、そして排水された。		Quick Look調査前に、２器のOTSGの二次系は、以下の手順で冷却水で満水にされ、水質管理され、循環され、そして排水された。
276行目:		276行目:

	===== RCS系の水質調製 =====		===== RCS系の水質調製 =====
	圧力容器ヘッド取り外しとデブリ取り出しの際の臨界制御のために冷却水の水質調製が行われた。併せて、ヘッド取り外し作業中の作業員の被ばくを抑制するため、冷却水中の可溶性RI濃度の低下処理も行われた。この段階では、ホウ素濃度は、まだ最終的に確定されておらず、暫定値として>5000ppmで調製された。[[ファイル:ヘッド撤去 5.png\|サムネイル\|403x403ピクセル\|'''<big>図８　圧力容器上の支持構造物の周辺（排風機、排気ポート、中性子遮蔽タンク、反射絶縁体上の通路、牽引具：hoist）[3]</big>''']][[ファイル:ヘッド撤去 6.png\|サムネイル\|486x486ピクセル\|'''<big>図９　CRDM系の糸巻型浄化器 [3]</big>''']]		圧力容器ヘッド取り外しとデブリ取り出しの際の臨界制御のために冷却水の水質調製が行われた[3]。併せて、ヘッド取り外し作業中の作業員の被ばくを抑制するため、冷却水中の可溶性RI濃度の低下処理も行われた。この段階では、ホウ素濃度は、まだ最終的に確定されておらず、暫定値として>5000ppmで調製された。[[ファイル:ヘッド撤去 5.png\|サムネイル\|403x403ピクセル\|'''<big>図８　圧力容器上の支持構造物の周辺（排風機、排気ポート、中性子遮蔽タンク、反射絶縁体上の通路、牽引具：hoist）[3]</big>''']][[ファイル:ヘッド撤去 6.png\|サムネイル\|486x486ピクセル\|'''<big>図９　CRDM系の糸巻型浄化器 [3]</big>''']]

	'''1982年春　RCS系水位表示計の設置決定（Quick Look実施が決定された以降）'''		'''1982年春　RCS系水位表示計の設置決定（Quick Look実施が決定された以降）'''

Kurata Masaki: /* 上部ルースデブリのサンプリングと分析 */

2026-07-13T08:42:34Z

上部ルースデブリのサンプリングと分析

← 古い版		2026年7月13日 (月) 17:42時点における版
240行目:		240行目:
	<span style="color:blue">'''<big>参考：[[燃料デブリサンプルの採集と分析]]</big>'''</span>		<span style="color:blue">'''<big>参考：[[燃料デブリサンプルの採集と分析]]</big>'''</span>

	<span style="color:blue">'''<big>参考：[[~~燃料デブリサンプルの採集と分析~~]]</big>'''</span>		<span style="color:blue">'''<big>参考：[[上部ルースデブリの詳細分析データ\|上部ルースデブリの分析データ]]</big>'''</span>

	==== <u>リードスクリューの試験的吊り上げと保持</u> ====		==== <u>リードスクリューの試験的吊り上げと保持</u> ====

Kurata Masaki: /* 上部ルースデブリのサンプリングと分析 */

2026-07-13T08:41:40Z

上部ルースデブリのサンプリングと分析

← 古い版		2026年7月13日 (月) 17:41時点における版
237行目:		237行目:

	'''1984年5月　追加サンプリング（５か所）'''		'''1984年5月　追加サンプリング（５か所）'''

			<span style="color:blue">'''<big>参考：[[燃料デブリサンプルの採集と分析]]</big>'''</span>

	<span style="color:blue">'''<big>参考：[[燃料デブリサンプルの採集と分析]]</big>'''</span>		<span style="color:blue">'''<big>参考：[[燃料デブリサンプルの採集と分析]]</big>'''</span>

Kurata Masaki: /* APSR挿入試験 */

2026-07-13T08:41:06Z

APSR挿入試験

← 古い版		2026年7月13日 (月) 17:41時点における版
232行目:		232行目:

	==== <u>上部ルースデブリのサンプリングと分析</u> ====		==== <u>上部ルースデブリのサンプリングと分析</u> ====
	圧力容器上部から、デブリサンプリングツールを吊り降ろし、炉心中央位置(H8)と炉心中間位置(E9)の上部ルースデブリが深さ方向に合計11か所サンプリングされた（サンプル重量はそれぞれ、10数g～100数十g）。採集されたデブリは、粒子状と粉末状であった（重量の約90%が1~4mmサイズ粒子、300μm以下の微粒子の重量割合は<1%）。これらは分析施設に輸送され、粒度分布、組成、FP含有、放射能量、線量、密度、自然発火性物質の存在、外観、等について分析が行われた[20,21]。		圧力容器上部から、デブリサンプリングツールを吊り降ろし、炉心中央位置(H8)と炉心中間位置(E9)の上部ルースデブリが深さ方向に合計11か所サンプリングされた（サンプル重量はそれぞれ、10数g～100数十g）。採集されたデブリは、粒子状と粉末状であった（重量の約90%が1~4mmサイズ粒子、300μm以下の微粒子の重量割合は<1%）。これらは分析施設に輸送され、粒度分布、組成、FP含有、放射能量、線量、密度、自然発火性物質の存在、外観、等について分析が行われた[9,22]。

	'''1983年9～10月　ルースデブリサンプル採集（６か所、炉心中央と炉心中間）と構外輸送'''		'''1983年9～10月　ルースデブリサンプル採集（６か所、炉心中央と炉心中間）と構外輸送'''
827行目:		827行目:
	[21][17] C.W. Hultman and R.W. Jackson, Three Mile Island Unit 2 Reactor Vessel head and Plenum Removal, Nucl. Technol. 87 (1989) 1109-1111.		[21][17] C.W. Hultman and R.W. Jackson, Three Mile Island Unit 2 Reactor Vessel head and Plenum Removal, Nucl. Technol. 87 (1989) 1109-1111.

	---		[22][20] R.K. McCardell, M. L. Russell, D.W. Akers, C.S. Olsen, Summary of TMI-2 core sample examination, Nucl. Eng. Des. 118 (1990) 441-449.

	~~[20] R.K. McCardell, M. L. Russell, D.W. Akers, C.S. Olsen, Summary of TMI~~-~~2 core sample examination, Nucl. Eng. Des. 118 (1990) 441~~-~~449.~~		---

	[22] C.J. Hess, TMI-2 Technical Information and Examination Program 1984 Annual Report, GEND-049, 1985.		[22] C.J. Hess, TMI-2 Technical Information and Examination Program 1984 Annual Report, GEND-049, 1985.

Kurata Masaki: /* APSR挿入試験 */

2026-07-13T08:39:56Z

APSR挿入試験

← 古い版		2026年7月13日 (月) 17:39時点における版
214行目:		214行目:

	==== <u>APSR挿入試験</u> ====		==== <u>APSR挿入試験</u> ====
	事故時には、<span style="color:blue">'''APSR'''</span>は25%引き抜き位置にあった。炉心損傷状態の調査の一環として、APSR挿入試験が行われた（#CRDMモーター、APSR、CRGT、可能であれば炉心部の知見取得が期待された）[18]。この試験により、CRDMの状態と、リードスクリューとCRGTなどとの干渉の状態が明らかになった。APSR挿入試験の後、リードスクリューの接続をはずし、一時保持ポジションまで引き上げられた。		事故時には、<span style="color:blue">'''APSR'''</span>は25%引き抜き位置にあった。炉心損傷状態の調査の一環として、APSR挿入試験が行われた（#CRDMモーター、APSR、CRGT、可能であれば炉心部の知見取得が期待された）[10]。この試験により、CRDMの状態と、リードスクリューとCRGTなどとの干渉の状態が明らかになった。APSR挿入試験の後、リードスクリューの接続をはずし、一時保持ポジションまで引き上げられた。

	'''1982年6月　APSR挿入試験'''		'''1982年6月　APSR挿入試験'''
223行目:		223行目:

	==== <u>Core Topography調査</u> ====		==== <u>Core Topography調査</u> ====
	<span style="color:blue">'''Quick Look調査'''</span>で発見された、炉心上部空洞の定量的なデータ取得のために、超音波探査（<span style="color:blue">'''Core Topography調査'''</span>）が行われた[19]。超音波探査プローブは、H8位置から吊り降ろされ、上部空洞内の構造に関する約50万点の点群データが取得された。コンピューター解析により、上部空洞内の損傷・デブリ堆積状態が3D図としてモデル化された。上部空洞は約1.5mの深さがあり、上部格子から集合体上部が数10cm以下の長さでぶらさがっていることが確認された。また、上部空洞はおよそ炉心中心から円柱状に広がり、炉心周辺部の約40体の燃料集合体が部分的に無傷で残留していることが確認された。		<span style="color:blue">'''Quick Look調査'''</span>で発見された、炉心上部空洞の定量的なデータ取得のために、超音波探査（<span style="color:blue">'''Core Topography調査'''</span>）が行われた[8]。超音波探査プローブは、H8位置から吊り降ろされ、上部空洞内の構造に関する約50万点の点群データが取得された。コンピューター解析により、上部空洞内の損傷・デブリ堆積状態が3D図としてモデル化された。上部空洞は約1.5mの深さがあり、上部格子から集合体上部が数10cm以下の長さでぶらさがっていることが確認された。また、上部空洞はおよそ炉心中心から円柱状に広がり、炉心周辺部の約40体の燃料集合体が部分的に無傷で残留していることが確認された。

	'''1983年8月31日～9月1日　上部空洞の超音波探査'''		'''1983年8月31日～9月1日　上部空洞の超音波探査'''

Kurata Masaki: /* 参考文献 */

2026-07-13T08:37:50Z

参考文献

← 古い版		2026年7月13日 (月) 17:37時点における版
799行目:		799行目:
	[7][5] G.S. Carter, R.F. Ryan, A.W. Pieleck, G.O. Bibb, In-Vessel Inspection Before Head Removal: TMI II Phase I, Tooling and System Design and Verification, GEND-010, vol. III, 1982.		[7][5] G.S. Carter, R.F. Ryan, A.W. Pieleck, G.O. Bibb, In-Vessel Inspection Before Head Removal: TMI II Phase I, Tooling and System Design and Verification, GEND-010, vol. III, 1982.

	[8] L.S. Beller and H.L. Brown, Design and Operation of the Core Topography Data Acquisition System for TMI-2, GEND-INF-012, 1984.		[8][19] L.S. Beller and H.L. Brown, Design and Operation of the Core Topography Data Acquisition System for TMI-2, GEND-INF-012, 1984.

	[9][21] D.W. Akers, E.R. Carlson, B.A. Cook, S.A. Ploger and J.O. Carlson, TMI-2 core debris grab samples -Examination and analysis, GEND-INF-075-PT-1 and GEND-INF-075-PT-2, 1986.		[9][21] D.W. Akers, E.R. Carlson, B.A. Cook, S.A. Ploger and J.O. Carlson, TMI-2 core debris grab samples -Examination and analysis, GEND-INF-075-PT-1 and GEND-INF-075-PT-2, 1986.

	[10] R.W. Garner, D.E. Owen, M.R. Martin, An assessment of the TMI-2 Axial Power-shaping rod dynamic test results, GEND-INF-038, 1983.		[10][18] R.W. Garner, D.E. Owen, M.R. Martin, An assessment of the TMI-2 Axial Power-shaping rod dynamic test results, GEND-INF-038, 1983.

	[11][6] K. Vinjamuri, D.W. Akers, R.R. Hobbins, Examination of H8 and B8 Leadscrews from Three Mile Island Unit 2 (TMI-2), GEND-INF-052, 1985.		[11][6] K. Vinjamuri, D.W. Akers, R.R. Hobbins, Examination of H8 and B8 Leadscrews from Three Mile Island Unit 2 (TMI-2), GEND-INF-052, 1985.
828行目:		828行目:

	---		---

	~~[18] R.W. Garner, D.E. Owen, M.R. Martin, An assessment of the TMI-2 Axial Power-shaping rod dynamic test results, GEND-INF-038, 1983.~~

	~~[19] L.S. Beller, H.L. Brown, Design and Operation of the Core Topography Data Acquisition System for TMI-2, GEND-INF-012, 1984.~~

	[20] R.K. McCardell, M. L. Russell, D.W. Akers, C.S. Olsen, Summary of TMI-2 core sample examination, Nucl. Eng. Des. 118 (1990) 441-449.		[20] R.K. McCardell, M. L. Russell, D.W. Akers, C.S. Olsen, Summary of TMI-2 core sample examination, Nucl. Eng. Des. 118 (1990) 441-449.